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DLY-T1223无机料干密度表面振动压实试验仪

DLY-T1223无机料干密度表面振动压实试验仪(新标准),适用于表面振动压实法成型无黏性,自由排水的无机结合料粒料试件,以确定最大干密度。本方法适用于最大粒径不大于75mm,且0.075mm筛孔通过率不大于15%的无黏性、自由排水的无机结合料粒料。

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  • 厂商性质:生产厂家
  • 更新时间:2026-10-27
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详细介绍

DLY-T1223无机料干密度表面振动压实试验仪(新标准)

DLY-T1223无机料干密度表面振动压实试验仪


产品介绍:

本方法适用于表面振动压实法成型无黏性,自由排水的无机结合料粒料试件,以确定最大干密度。本方法适用于最大粒径不大于75mm,且0.075mm筛孔通过率不大于15%的无黏性、自由排水的无机结合料粒料。


DLY-T1223无机料干密度表面振动压实试验仪(新标准)参照标准:

GTJ3442-2026《公路工程无结合料粒料试验规程》-表面振动压实试验


设备结构:

升降机、电机、可垂直自由移动支架、立柱、基座、试模、钢制夯、振动器等组成。


技术参数:

参数类别

参数内容

电源电压

380V

电机功率

0.75-2.2kW

振动频率

50Hz

夯板厚度

15

夯板静压力(作用于试样表面)

18-24kPa

混凝土基础质量

≥450kg

试筒尺寸

B 型 φ280×230;A 型 φ152×116

试验时间设定

A 试模:180s±5s;

B 试模每个位置振动压实:156s±5s

试验准备:

1、检查振动器、升降机等各部件是否有松动、运转正常,夯板击实表面是否磨损。拼装试模,击实筒、套筒和底座、基础是否紧密连接;击实筒是否有凹痕、磨损。

2、击实筒容积和横截面面积的标定:

(1)在击实筒顶部边缘涂抹薄薄的油脂或凡士林。称取击实筒和玻璃片的质量。

(2)用23°C±2.0°C的水装满容量筒至稍微溢出,用玻璃片沿容量筒表面迅速滑行,紧贴上部边缘水面,玻璃片与水面之间不得有空隙。擦干玻璃片上部及容量筒外壁的水,称取容量筒、玻璃片和水的总质量。同时,快速测定容量筒中水的温度T。

(3)按本方法7. 1计算击实筒容积,精确至0. 1cm³。


试样拌制:

1、取各单档集料样品试验室内拌制试样

2、按本规程 T1201 取各单档集料的样品,风干或50℃±5℃烘干至表干,将细集料用橡胶锤等敲散,防止结团。

3、取样按混合料配比称配一份试样,当试样中含有75mm( 对于A 试模为 31.5mm)筛上颗粒时,剔除试样中75mm( 对 于A武模为31.5mm)以上颗粒。 一份试样 质量应满足表T  1223-2的要求。将试样在金属盘内摊平,充分搅拌至均匀。向试样中 喷洒适量水,使试样湿润,拌和均匀后浸润不少于30min。

注:初始加水量可按每4.5kg  试样加入800g 水确定。

4、振实试验前,向试样中再加足够的水,使试样表面有少量自由水聚集,振实 过程中保持饱和,但金属盘上无自由水聚集。5.1.5     应拌制不少于3份试样。

5、直接取混合料样品拌制试样

6、按本规程T1201 取样,剔除75mm(A 试模为31.5mm)筛上颗粒后缩分至满 足表T  1223-2要求质量的一份试样。

7、将试样放在金属盘内摊平,充分搅拌至均匀。当试样干燥时,向试样中喷洒适量水,使试样湿润,拌和均匀后浸润不少于30min。

注:初始加水量可按每4.5kg试样加入800g 水确定。

8、振实试验前,向试样中再加足够的水,使试样表面有少量自由水聚集,振实 过程中保持饱和,但金属盘上无自由水聚集。

9、应拌制不少于3份试样。


试验步骤:

1、称量干燥击实筒的质量。将试样倒在金属盘中拌匀、摊平;成型过程中注意覆 盖,防止水分损失。

2、将击实筒在基座上固定,安装套筒,并与击实简紧密固定。击实筒、套筒内壁 薄涂一层隔离剂(凡士林或润滑油)。

3、将试样分成三等份。取一等份试样,用金属铲徐徐加人击实筒中(加入的第一 层混合料应使击实后的试件略高于击买筒高度的1/3),装料后整平表面。可用橡皮锤 敲击几次击实筒筒壁,使试样下沉。操作升降机,下降移动支架放下钢制夯,钢制夯不 得接触击实筒内壁。对于A试模,启动振动器振动180s±5s;对于 B 试模,按图T1223-3 位置和次序,依次振动压实,每个位置振动压实156s±5s。

4、操作升降机,抬起振动器。观察试样表面是否有自由水聚集;若无,可采用海 绵蘸水挤入等方式加人足量水;若表面自由水过多,应用干燥毛巾等吸除。采用刮土刀 或螺丝刀将击实筒内已经击实的试件表面“拉毛",深约6mm。

5、按步骤6.3和6.4,进行第二层和第三层试样振实。第三层试样表面无须“拉 毛"处理。

6、拆除套筒,从基座上移走击实筒。成型试件顶面高度不得低于击实筒,同时也 不得高于击实筒顶面超过6mm,  否则该试件作废。用刮土刀沿击实筒顶修平试件,用 刮平尺检验试件表面与试模顶部边缘正好齐平,表面不平整处用较细颗粒修补,当修平 过程中碰到粗颗粒时,将粗颗粒取出,用细料填补,稍用力压平。擦净击实筒表面、内 侧壁的泥水,称量试件和击实筒的质量。

7、将击实筒内整个试件移入一个或多个大金属盘中(注意把击实筒表面和底板的 黏附物一同移入大金属盘中,必要时进行冲洗),必要时用橡胶锤将试件敲散,在105℃±5℃温度烘干至恒重,冷却至室温后称量干燥试样的质量,计算含水率,精确至 0.1%。烘干后的试样应废弃,不得重复利用。

8、按照以上步骤完成 3 份试样试验。

 

注意:我司始终于产品性能和功能的创新及改进,基于该原因,产品技术规格亦会相应改变。上述情况恕不另行通知,本公司保留修改权与最终解释权。


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