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产品型号：厂商性质：生产厂家更新时间：2026-10-15访 问 量：8
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SYA-14A建筑保温材料可燃烧性能检测装置（新标准）
产品介绍：
建材可燃性试验炉是一种高精度、高自动化程度、安全可靠且操作简便的设备，具有广泛的应用范围和重要的应用价值。它能够为建筑安全提供有力保障，为科研和检测认证机构提供重要支持。
通过燃烧系统模拟实际火灾条件下对建筑材料进行燃烧测试。在测试过程中，控制系统根据设定的测试参数控制燃烧系统的运行，同时测量系统实时监测和记录建筑材料在燃烧过程中的各项参数。建材可燃性试验炉利用德国 Kleinbrenner（克莱因勃伦纳）原理，在垂直方向小火焰直接冲击下，通过对比和分析测试数据，可以评估建筑材料的可燃性等级和燃烧性能。
SYA-14A建筑保温材料可燃烧性能检测装置（新标准）产品特点：
1.符合人机工程学的操作设计，试验全部通过触摸屏操作完成，自动化程度高，可存储以往试验结果，可调阅以往试验数据；
2.伺服电机驱动式样架可控自动升降；
3.本生灯可进退调节；
4.1.5mm不锈钢钢板箱体；
5.二扇钢化耐热玻璃门双角度观察测试,（带锁）方便实用
6.高压自动点火，耐久燃烧；
7.点火源可自动倾斜45度；
8.火焰高度通过精密调节阀进行调节；
9.试样架可以上下及前后进行移动；
10.配备两种试样夹。
11.火焰测量标尺；
12.自动化程度高，实验数据精准、易操作；
外观结构:
触摸屏控制款建材可燃性试验炉采用了不锈钢箱体，新增触摸屏控制、试样可控自动升降、本生灯可进退调节功能的升级产品，采用一体化设计，外观简洁大方，结构紧凑合理。设备由控制系统、燃烧系统、测量系统、安全保护系统组成。控制系统负责设备的整体运行和测试过程控制；系统用于模拟实际火灾条件下对建筑材料进行燃烧测试；测量系统用于实时监测和记录测试过程中的数据；安全保护系统则确保测试过程的安全可靠。
参照标准：
适用标准：ISO11925-2:2002 E《建筑材料可燃性试验方法》
设计标准：GB/T8626《建筑材料可燃性试验方法》
技术参数：
参数类别 | 参数内容 |
环境温度 | 15℃～25℃ |
相对湿度 | ≤85% |
供电电压 | 220V/50Hz/100W |
可燃气源 | 纯度≥95% 商用丙烷； 普通试验可用液化石油气代替（气源及连接头用户自备） |
本生灯标准施焰时间 | 15s |
控制方式 | 单片机控制，数字显示 |
燃烧器参数 | 烧器孔径Φ0.17mm； 火焰长度20mm±1mm； 燃烧器可倾斜45° |
施焰时间范围 | 1s～99s任意可调，计时精度±0.2 s，误差±0.5 s |
底部通风口 | 平置自然通风口，由5 cm×5 cm方格孔组成（1.5 mm厚钢板，高50 mm），保证气流平整通过 |
加工工艺 | 做工细致，无焊点工艺 |
触摸屏尺寸 | 7寸 |
触摸屏分辨率 | 800×480 |
通讯接口 | RS232、3.3V CMOS / TTL，串口方式 |
箱体外形尺寸 | 宽930×深400×高970 mm |
重量 | 165kg |
试验步骤：
1、试样的准备:
试样的形状和大小：标准试样尺寸为250mm+0/-1mm，宽90mm+0/-1mm。
2、取样：名义厚度不超过60mm的试样应按其实际厚度进行试验。名义厚度大于60mm的试样，应从其背火面将厚度削减至60mm，按60mm厚度进行试验。若需要采用这种方式削减试样尺寸，该切削面不应作为受火面。对于通常生产尺寸小于试样尺寸的制品，应制作适当尺寸的试样专门用于试验。取样方法及数量如下：
1) 对于每种点火方式，至少应测试6块具有代表性的制品试样，并应分别在试样的纵向和横向上切制3块试样。
2) 若试验用的制品厚度不对称，在实际应用中两个表面均可能受火，则应对试样的两个表面分别进行试验。
3) 若制品的几个表面区域明显不同，但每个表面区域均符合以下规定的表面特性，则应再附加一组试验来评估该制品。
制品应具有以下某一个特征：
1、平整受火面；
2、如果制品表面不规则，但整个受火面均匀体现这种不规则特性，只要满足以下规定要求，可视为平整受火面：
1) 在250mmX250mm的代表区域表面上，至少应有50%的表面与受火面高点所处平面的垂直距离不超过6mm；
2) 对于有缝隙、裂缝或孔洞的表面，缝隙、裂纹或孔洞的宽度不应该超过6.5mm，且深度不应超过10mm，其表面积也不应超过受火面250mmX250mm代表区域的30%。
3) 如果制品在安装过程中四周封边，但仍可以在未加边缘保护的情况下使用，应对封边的试样和未封边的试样分别试验。
3、基材
若制品在终应用条件下是安装在基材上，则试样应能代表终应用状况。且应根据EN13238选取基材。
4、状态调节
试样和滤纸应根据EN13238进行状态调节。
5、试验准备
1) 在只点燃燃烧器和打开抽风罩的条件下，控制箱体烟道内的空气流速为（0.7±0.1）m/s；
2) 将6个试样从状态调节室中取出，并在30min内完成试验。若有必要，也可将试样从状态调节室取出，放置于密闭箱体中的试验装置内；
3) 将试样置于试样夹中，这样试样的两个边缘和上端边缘被试样夹封闭，受火端距离试样夹底端30mm
4) 按面板上的开始试验按钮，燃烧器会自动移动到右侧，这时关闭设备电源，将燃烧器角度调整至45°角，使用边缘点火和表面点火的定位器，调节挂杆16上的定位圈使左右位置对准，若上下位置需要调整时，可按下停止按钮5不放打开电源，扭动上行/下行开关13来确认燃烧器与试样的距离；
5) 在试样下方的铝箔收集盘内放两张滤纸，这一操作应在试验前的3min内完成。
试验步骤：
1）连接气源后打开气源阀门，按下面板上的点火按钮，设备自动打火点燃位于垂直方向的燃烧器，待火焰稳定。
2）调节火焰调节14，并用火焰量规测量火焰高度，火焰高度应为（20±1）mm。为保证试验准确，在每次对试样点火前应测量火焰高度。
3）将燃烧器角度调整至45°角，按下开始测试按钮，燃烧器自动打火并开始向右移动，当到达试验准备中设定的位置时，设备自动启动施焰时间。
4）计时到达施焰时间，燃烧器自动熄火退回，此时自动启动持焰时间计时。
5）当试样余焰熄灭或余焰高点到达指定的标线时，按下暂停按钮，持焰时间停止计时。
6）按下控制面板上的复位按钮，试验数据将全部清零，可准备下一试样试验。
注意：我司始终于产品性能和功能的创新及改进，基于该原因，产品技术规格亦会相应改变。上述情况恕不另行通知，本公司保留修改权与最终解释权。
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