LB莱博特试验机M-150C数控型岩石岩芯切磨一体机操作说明

更新时间：2026-06-18

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LB莱博特试验机M-150C数控型岩石岩芯切磨一体机操作说明

产品介绍

本机为我厂最新设计生产的集切割、磨平于一体化的制样设备，设计为双刀切割、双磨轮磨削，两锯片、两磨轮均为分轴设计，可双轴、单轴系数控制，切割加工间距通过PLC 中央集成触摸屏输入控制（调节间距为25-300mm 任意可调）自动调整好两切割片间距后（磨轮、刀片同步进退），按下一键启动键，则设备进入自动工作台状态。该机由工作台、磨头、切割、PLC 调速系统以及触摸屏、PLC 控制系统、保护系统、自动润滑系统、自来水冷却系统等部分组成，本机也可分开工作，单独切割，单独磨平，也可切磨一体。可一次装夹直径100mm 件至少2 个起，直径50mm 试件3 只起，装夹快速可靠，使用效率高，整机结构紧凑，稳定可靠，操作简便，大大提高工作效率。适用于公路、铁路、水利、学校、建设工程等部门检测中心实验室制取试样。

产品特点：

1、主机为台达系统系统、PLC 中央集成控制、一键启动（配备电子数控手轮）、人性化控制（双刀、双磨为自动单轴控制或双轴控制系统，可有效的根据岩样长度和夹具夹持位置更人性化选择进刀位置，区别于同行厂家双刀双磨同时进刀同时退刀的操作误区，若夹持试样不在夹具中心线那么同时进刀就会导致一边加工面在工作，一边加工面还远离金刚石刀具），主轴、各辅件螺丝、压杆、移动夹具、工作台均为不锈钢+铜套制做(此设计可有效的保证设备运行寿命和工作质量），本机导轨为进口方形导轨（日本柱式会社），材质更换为不锈钢304，导轨直径30mm（此设计区别于同行厂家采用圆柱形光轴或直线光轴切割、磨平平行度差、运行有设备工作误差和寿命短的缺点）.本机有安全保护联动装置，舱门打开工作停止，舱门关闭切割才能开始，本机预编程序，一次可切割成多块小梁试件，本机夹具为气动自动压紧，可一次性切割芯样3 件以上。

3、传动丝杆为进口滚珠丝杆保证切割精度和切割锯片的寿命(区别于同行厂家的普通丝杆螺距不等同误区、在丝杆和方轨传动区域采用封闭式百叶式传动防护帘，可有效的防止切割水污或细小残渣进入丝杆和光轴导致运行受阻和水渍腐蚀），伺服传动机构均设计为自动注油，加油时间人工设定。

4、本机配有过载电路自动保护系统，切割磨平间距自动液压可调，可任意设定切割磨平数据。

5、本机装夹为自动气动装夹，一键自动完成装夹固定，方便快捷，大大降低了工人的劳动强度（配空压机0.6MPa）；

6、本机的冷却装有两种冷却接管方式：可自来水循坏冷却也可液氮冷却或自动干切（适合页岩、泥岩、石灰岩等）

技术参数:

参数类别	参数内容
控制方式	工作转换方式可在显示屏上切换，7寸触摸屏一键控制
金刚石切刀	JRg60Q：Φ500×2.2×52（双刀）
切割范围	最大切割试样高度为170mm，切割试样间距出厂设定为25-200mm可调（可根据客户需求特制）；能实现干切泥岩、砂岩以及高镁砖钢玉砖等耐火器材，切割硬度在九级以下
切割线速度	33-45 米/秒
主机功率规格型号	Y100L2-4，3-4kw，1420 转/分（双主电机*2）
伺服电机规格型号	F110BYG3508，30-300v，3A，18n.m
工作时间	连续
环境温度	0℃~40℃
进给速度	伺服电机送料速度，单位为 mm/s
切削速度	主轴到达本速度后伺服电机才开始送料的速度，单位转/分钟
回退速度	工作完毕后，伺服电机回零的速度，单位为 mm/s
手动速度	手动操作伺服电机正反转时的速度，单位 mm/s
电机每步长度	伺服电机每步当量，单位 mm/min，本参数与丝杆螺距和驱动器细分数相关，如丝杆螺距 3mm，驱动器细分 1000，则本参数为 3.000/1000，花简为 0.003/001
磨盘电机功率	1.1KW×2台，2750 rpm（双磨盘电机*2台）
步进电机规格型号	F110BYG3508，30-300v，3A，8n.m
磨盘直径	Φ200mm ±1mm
工作台往复数	PLC 智能设定
可磨标本规范	a、方块 50×50×50 150×150×150mm b、圆柱 Φ25、Φ150mm（特殊尺寸可定做）
标本精度	a、平行度：100 范围内＜0.05mm b、垂直度：100 范围内＜0.05mm c、平滑度：100 范围内≦0.05mm d、光洁度：按机械加工粗糙度标准 Ra3.2 以下
磨削进给量	任意可调
冷却装置	自来水冷却
进给速度	伺服电机送料速度，单位为 mm/s
切削速度	主轴到达本速度后伺服电机才开始送料的速度，单位转/秒
切割、磨平精度	平行度≤0.005mm 垂直度≤0.005mm
整机外形尺寸	2400×1400×1800 mm（长x宽x高）
整机重量	1600kg

操作流程

一、操作前准备

1、确认电源开关处于关闭状态，避免误操作造成设备损坏。

2、检查设备相关部件是否有松动，如螺丝、锯片、磨轮等。

3、了解设备性能、操作步骤及注意事项等。

二、操作步骤

1、开启电源：根据设备要求，打开电源开关，确保设备进入工作状态。

2、正反转向：点击触摸屏锯片、磨头启动按钮，并立即按下停止，观察锯片、磨轮的转动方向是否与标识箭头方向一致，如反向运转，需将电源线上两根火线调换即可。

3、设定参数：根据生产或使用需求，设定设备相关参数，如切割磨平长度、切割磨平速度、工件移动速度等。

4、启动设备：所有工作准备完毕后，将岩芯固定在夹具上，打开水源开关，点击触摸屏启动按钮，设备开始自动运行。

5、监控设备运行：在设备运行过程中，密切观察设备运行状态，如出现异常响声或其它异常，立即按下急停按钮，确保设备正常运行。

6、停止设备：完成当天操作任务后，关闭相关开关，停止设备运行。

7、关闭电源：确认设备停止运行，关闭电源开关，确保设备处于安全状态。

三、操作注意事项

1、操作人员应熟悉设备操作规程，确保操作正确。

2、操作过程中，严禁违规操作，如随意更改设备参数等。

3、操作人员应穿戴好个人防护用品，如手套、工作服、眼镜等。

4、严禁酒后操作设备，确保操作安全。

5、锯片、磨轮需经常观察是否锋利，是否需进行更换，保证正常工作。

四、维护保养

1、完成当天操作任务后，应将设备内部残渣清理干净。

2、设备每天使用完后，应将丝杠、导轨刷机油或牛油，确保丝杠、导轨流畅运行。